某選廠從紅星機器選購了1臺球磨機和4臺浮選機，為了選用合適的選礦工藝流程，本文在不改變選礦設備的基礎上，對兩種提銅降鋅的選礦工藝方案進行了研究，通過對比這兩種方案選礦效果的對比，擇優(yōu)選擇適宜選廠實際的選礦方案。

一、方案一：優(yōu)先浮選流程

優(yōu)先浮選是指優(yōu)先選出銅后對其尾礦進行活化浮選鋅，分別得出銅精礦和鋅精礦。從理論上講，此方案既出了銅又回收了鋅，具有經(jīng)濟效益。由于礦業(yè)公司選礦二廠單一選礦系統(tǒng)的浮選設備不能滿足優(yōu)先選別流程要求，該廠在2012年7月底對現(xiàn)有選礦設備進行調整，將兩個系統(tǒng)合并為一個系統(tǒng)，摒棄一臺球磨機，原Ⅰ系統(tǒng)的浮選設備用于選銅，原Ⅱ系統(tǒng)的浮選設備用于選鋅。通過選礦試驗發(fā)現(xiàn)此方案雖然添加了鋅抑制劑，但銅精礦中鋅的含量遠遠超過國家有關質量標準，且鋅精礦品位未達到冶煉低品位要求，咎其原因主要有以下幾個方面：

1、原礦磨礦細度不夠，一段磨礦細度-0.074mm占80%，達不到90%，銅鋅分離單體解理粒度不夠。

2、原礦中銅鋅含量接近，給選礦增加了難度。

3、原礦品位波動大，生產(chǎn)工藝不易控制，造成指標起伏較大，不穩(wěn)定。

4、原礦中鋅品位過低，不夠入選要求，銅鋅分離經(jīng)濟效益不明顯。

5、工人工藝操作水平有限，在一定程度上影響了工藝指標。

綜合上述原因，優(yōu)先浮銅再選鋅方案雖然在理論上有較高的經(jīng)濟效益，但在生產(chǎn)實際中不適應公司的生產(chǎn)實際情況。

二、方案二：單一選銅方案

此方案是鑒于方案一不理想的基礎上采取的更進一步的措施。單一浮銅，通過添加鋅抑制劑，降低銅精礦中的鋅品位。舍棄原礦中的鋅，簡化工藝流程，降低選礦成本，增加經(jīng)濟收益。

由于采用單一選銅，原有Ⅰ、Ⅱ系統(tǒng)均能滿足試驗需要，故選擇Ⅰ系統(tǒng)作棄鋅浮銅半工業(yè)試驗。由試驗的生產(chǎn)工藝指標可以看出銅精礦中鋅的含量已大大低于優(yōu)先浮選中銅精礦的含量，銅精礦中鋅的含量有個別指標略有超標，但基本已經(jīng)能夠滿足質量要求。

1、單一浮銅方案工藝的特點

（1）單一浮銅方案較好地利用了原有工藝設備，提高了設備利用率，提高了原礦處理量，降低單位選礦成本。

（2）工藝流程簡單，易于操作和現(xiàn)場管理。

（3）藥劑添加點和藥劑種類減少，生產(chǎn)工人不易混淆藥劑作用，添加及時，浮選效果較好。

2、單一浮銅方案工藝的不足

單一浮銅方案工藝的不足之處仍在磨礦細度 上，一段磨礦細度達不到銅鋅分離單體解離要求，致使工藝指標不理想。另外原礦中的鋅金屬流失，造成礦產(chǎn)資源的浪費。

三、兩種方案的對比

通過對比，兩方案各有特點和不足。

1、單一浮銅方案銅回收率較優(yōu)先浮選方案高1.31%，銅精礦含鋅品位低6.28%，基本符合產(chǎn)品銅精礦質量標準，而優(yōu)先浮選方案銅回收率較單一浮銅方案低，特別是銅精礦中鋅含量仍超標，達不到銅精礦產(chǎn)品質量要求；雖然回收34.56t鋅精礦，但鋅精礦含鋅品位僅為14.52%，遠遠達不到40%的質量標準，幾乎是廢品，經(jīng)濟效益甚微。

2、單一浮銅方案較優(yōu)先浮選方案藥劑用量大幅度減少，不再使用鋅活化劑，致使選礦成本降低。

3、單一浮銅方案能夠有效利用生產(chǎn)設備，提高選礦生產(chǎn)能力，降低單位選礦成本。

4、優(yōu)先浮選方案雖然可以回收部分鋅金屬，但由于原礦中鋅品位較低，回收代價較大，得不償失，經(jīng)濟效益不明顯。

綜上所述，擇優(yōu)對比兩方案的優(yōu)劣，后選用了易于操作、成本低的單一浮銅方案。為了進一步提高選礦指標及資源的利用率，選礦廠要不斷對選礦工藝進行研究探索，從而為社會創(chuàng)造更多的經(jīng)濟價值。更多選銅方案介紹，可致電咨詢：0371-67772626。