我國銅選廠較多，不同選廠不同銅礦性質(zhì)的碎礦工藝流程不盡相同。本文歸納總結(jié)了歷史上曾經(jīng)使用或現(xiàn)在正在使用的碎礦工藝原則流程，并列舉了各工藝優(yōu)缺點，供各選廠參考學習。

一、碎礦工藝流程的演變原因

在性質(zhì)上影響工藝流程甚大的有兩種：首先，大多數(shù)礦石，由于其中的次生銅礦物如輝銅礦、藍輝銅礦、銅藍等易于氧化，產(chǎn)生一定量的銅離子，它們嚴重干擾浮選的銅硫分離，使作業(yè)帶來困難；銅離子還大量消耗藥劑，腐蝕鐵件。其次，各類礦石均含有一定量的細粒礦石和微泥，統(tǒng)稱為小于規(guī)定的碎礦產(chǎn)品粒度的“合格粒級”。由于微泥的存在，在采、運、選過程中，如果遇水過多，即成“泥石流”而冒泄，如果含水較少，則粘結(jié)于倉、槽、斗、管而堵塞，如遇高溫干燥，粉末狀黃鐵礦和膠狀黃鐵礦則燒結(jié)成塊，使工藝過程不暢通，嚴重影響連續(xù)、均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)。為了解決上述問題，在傳統(tǒng)的“老三段”閉路碎礦流程中，增加干式篩分或濕式洗礦作業(yè)，以及其他措施，這就導致“老三段”流程的擴展和復雜化。隨著原礦性質(zhì)的改善和自動化程度要求的提高，原來復雜化的流程又需要簡化和強化。這就出現(xiàn)了多種多樣的碎礦工藝流程，并各具特點。

二、常見碎礦原則流程

1、常規(guī)三段一閉路流程

該流程習慣稱“老三段”。特點是穩(wěn)定可靠，適應含泥少的礦石。缺點是原礦中所含合格粒級不能預先分出。

2、帶洗礦的常規(guī)流程

（1）帶洗礦的常規(guī)流程（Ⅰ）。該流程的優(yōu)點是中碎前洗礦，使中碎后作業(yè)暢通；濕式預先分出合格粒級，提高了碎礦效率。缺點是未根本解決流程不暢問題，增加了固液和泥砂分離的困難。

（2）帶洗礦的常規(guī)流程（Ⅱ）。該流程的優(yōu)點是粗碎前洗礦，確保整體流程暢通；濕式預先分出合格粒級，提高了碎礦效率。缺點是固液和泥砂分離困難。

3、強化的常規(guī)流程

強化的常規(guī)流程又稱“新三段”。優(yōu)點是中碎前強化干式篩分，分出合格粒級，代替洗礦，對簡化和暢通流程有利；強化細碎，降低產(chǎn)品粒度，有利于多碎少磨。缺點是廠房粉塵大，作業(yè)條件較差。

4、簡化的“ABC”碎磨流程

該流程的優(yōu)點是將碎礦、磨碎作業(yè)合為整體，簡化了流程，從根本上解決了碎礦流程不暢問題。缺點是自磨機可靠性稍差。

5、簡化的“AB”碎磨流程

該流程的優(yōu)點和簡化的“ABC”碎磨流程相同。缺點是原礦中銅離子未經(jīng)洗脫，可能影響浮選作業(yè)，經(jīng)石灰沉淀后的氫氧化銅回收較困難。

通過上述介紹可知，銅礦碎礦工藝流程是隨著礦石性質(zhì)的變化，技術(shù)的發(fā)展以及選廠的實際情況不斷演變更新的，且各流程均具有優(yōu)缺點，至于選擇哪種碎礦工藝流程，各選廠需靈活考慮。

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