水泥生產(chǎn)中主要耗電環(huán)節(jié)為粉磨作業(yè)，粉磨所消耗的電力占水泥生產(chǎn)總耗電的70%以上，水泥生產(chǎn)的磨粉作業(yè)主要有三項(xiàng)：生料粉磨、水泥粉磨和原煤粉磨，而水泥粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總耗電的40%左右。因此，選擇合理的水泥粉磨系統(tǒng)對水泥工廠的節(jié)能降耗起著非常關(guān)鍵作用。下面介紹球磨機(jī)的粉磨系統(tǒng)。

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球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的選擇應(yīng)考慮入磨物料的性能、產(chǎn)量、電耗、維修與是否便于操作和維護(hù)等因素。粉磨系統(tǒng)有開路和閉路兩種。在粉磨過程中，當(dāng)物料一次通過球磨機(jī)后就成為產(chǎn)品時，稱為開路系統(tǒng)；當(dāng)物料出磨后經(jīng)過分級設(shè)備選出產(chǎn)品，而使粗料返回磨內(nèi)再磨時，稱為閉路系統(tǒng)。

開路系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：流程簡單，設(shè)備投資少，操作簡便；但物料要全達(dá)到合格粒度時才可以出磨。因此，當(dāng)要求產(chǎn)品細(xì)度較細(xì)時，已備粉磨的物料就產(chǎn)生過粉磨的現(xiàn)象，并在磨內(nèi)形成緩沖層，防礙粗料進(jìn)一步磨細(xì)；有時甚至出現(xiàn)粉末包球現(xiàn)象，從而降低了粉磨效率，提高了電耗。采用閉路系統(tǒng)可以消除過粉磨現(xiàn)象，使球磨機(jī)產(chǎn)量提高，同時，閉路系統(tǒng)的產(chǎn)品粒度均勻；而且可以調(diào)節(jié)分級設(shè)備的方法來改變產(chǎn)品細(xì)度。產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)，返回磨內(nèi)的粗料也越多。粗料量與產(chǎn)品量之比稱為閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率。

水泥廠的鋼球磨機(jī)按其長度與直徑之比可分為短磨、中長磨和長磨三種。長徑比在2以下時為短磨，一般稱為球磨；長徑比在3左右為中長磨；長徑比在4或4以上時為長磨。短磨一般為單倉，長磨和中長磨為2~4倉。后兩種也叫管磨或多倉磨。

在閉路系統(tǒng)粉磨時，由于要求出磨的細(xì)度較粗，一般采用短磨或中長磨與分級設(shè)備組合成閉路系統(tǒng)。當(dāng)分級設(shè)備與一臺球磨機(jī)形成閉路時，稱為一級閉路系統(tǒng)；與兩臺短磨形成閉路時，則稱為二級閉路系統(tǒng)。由于長磨的出料較細(xì)，一般只用于開路系統(tǒng)，或用于循環(huán)負(fù)荷效率較低的閉路。

二級閉路的優(yōu)點(diǎn)是：物料出一級磨后經(jīng)過分級設(shè)備及時選出產(chǎn)品，以減少二級磨的喂料中的細(xì)料，從而提高二級磨的粉磨效率。但二級閉路系統(tǒng)需要設(shè)備多，流程復(fù)雜。為了簡化流程，采用中卸磨機(jī)。中卸磨機(jī)一般為中長磨機(jī)，物料由第一倉卸出后，先有經(jīng)級設(shè)備，然后再進(jìn)入第二倉中。中卸磨為一種提升循環(huán)磨；它是一級閉路系統(tǒng)，但具有二級閉路系統(tǒng)的作用。

前者優(yōu)點(diǎn)是工藝操作簡單，物料出磨后即為成品。缺點(diǎn)是物料在磨內(nèi)流速慢，滯留時間長，為保證出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨細(xì)的物料也不能及時排出球磨機(jī)，經(jīng)常造成粉磨現(xiàn)象。開路系統(tǒng)生產(chǎn)能力相對較低，能耗較高，不可能隨時靈活地調(diào)整出磨物料的細(xì)度。

后者加設(shè)了選粉設(shè)備，可及時地將已磨細(xì)的細(xì)粉排出磨外，有效地避免了過粉磨現(xiàn)象，并可通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)的工作參數(shù)靈活調(diào)節(jié)成品水泥的細(xì)度。此外，閉路磨內(nèi)物料流速加快，各倉的研磨體分別恰當(dāng)?shù)爻袚?dān)著粉碎或粉磨任務(wù)，故產(chǎn)量提高，電耗降低，尤其是對水泥細(xì)度要求較高時，高產(chǎn)低耗的優(yōu)點(diǎn)更加明顯。