影響水力旋流器工作的因素包括結構參數(shù)、操作條件和礦石性質等。

旋流器的直徑D、給礦口直徑d_c和溢流口直徑d_y是影響處理量Q和分級粒度d_y的主要結構參數(shù)。將式（4-45）加以轉換，可以得出礦漿體積處理量與旋流器直徑的大致關系為：

隨著礦漿流量增加，礦漿的向心流速亦增加，分級粒度變粗。將式（4-46）中Q、d_c和h均換算成D的比例值，則得

因此，進行粗分級時常選用較大直徑旋流器；在細分級時則用小直徑旋流器。如果后者處理能力不夠時，可以將多臺并聯(lián)使用。

給礦管直徑d_c對旋流器工作的影響

給礦口的大小對處理能力、分離粒度以及分級效率均有一定影響。其直徑常與旋流器直徑呈一定比例，大多dc=(0.08~0.25)D。給礦口的橫斷面形狀以矩形為好。而縱斷面常為圖3-4-19(a)所示的切線形。由于這種進料方式易使礦漿在進入旋流器時與器壁沖擊產生局部旋渦影響分級效率。因此出現(xiàn)了如圖3-4-19（b）的漸開線形及其他型式的給礦管。

旋流器的給礦主要有兩種方式

a、穩(wěn)壓箱給礦———借高差用管道自流給入旋流器或用砂泵將礦漿揚送到高處穩(wěn)壓箱中再引入旋流器。這種給礦受高差條件限制，只能在低壓給礦時使用。

b、砂泵直接給礦———這種給礦方式可獲得較高的給礦壓力，配置方便，管路少，便于維護，因此使用廣泛。

給礦性質對旋流器工作的影響

其中主要的是給礦粒度組成（包括含泥量）和給礦濃度。給礦粒度組成和對產物的粒度要求影響選用的旋流器直徑和給礦壓力。當旋流器尺寸及壓力一定時，給礦濃度對溢流粒度及分級效率有重要影響。給礦濃度高，分級粒度變粗，分級效率亦將降低。當分級粒度為0.074mm時，給礦濃度以10%~20%為宜；分級粒度為0.019mm時，給礦濃度應取5%~10%。

用于分級的旋流器工作狀態(tài)應是沉砂呈傘狀噴出，傘的中心有不大的空氣吸入口。這樣使空氣在向上流動時能攜帶內層礦漿中的細顆粒從溢流中排出，因而有利于提高分級效率。此時傘的錐角應如圖3-4-20所示大小。如旋流器用于濃縮時可取繩狀排出，此時沉砂濃度高。而在用于脫水時，沉砂應以較大角度的傘狀排出，這時沉砂濃度更低，相應可獲得含固體量更少的溢流。